1. مواد: عام مواد ۾ ڪاربان اسٽيل، اسٽينلیس سٹیل وغيره شامل آهن. بولٽ جي مقصد ۽ ضرورتن جي بنياد تي مناسب طاقت ۽ سنکنرن جي مزاحمت سان مواد چونڊيو.
2. فورجنگ: مواد کي مناسب گرمي پد تي گرم ڪريو، ۽ پوءِ مواد کي ٺاھڻ لاءِ فورجنگ پريس يا ھتھرو استعمال ڪريو، ان کي سلنڈر بلٽ ۾ دٻايو.
3. ٽرننگ: جعلي خالي کي ڦيرايو، عام طور تي CNC مشين ٽولز استعمال ڪندي، پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ درستگي کي بهتر ڪرڻ لاء.
4. ترقي يافته پروسيسنگ: بولٽس جي خاص ضرورتن جي مطابق، ڪجهه ترقي يافته پروسيسنگ ٽيڪنڪ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي، جهڙوڪ ٿڌي ڪڍڻ، ڊرائنگ، سوراخ ڪرڻ، ملنگ وغيره. اهي پروسيسنگ مرحلا سطح جي معيار کي بهتر بڻائي سگهن ٿا، طول و عرض جي درستگي، ۽ مشيني خاصيتون. بولٽ
5. Quenching and tempering: پراسيس ٿيل بولٽن کي ٿڌڻ ۽ ٽمپر ڪرڻ انهن جي سختي ۽ طاقت کي بهتر ڪرڻ لاءِ.Quenching تيز کولنگ ذريعي اعليٰ سختي حاصل ڪري ٿي، جڏهن ته گرمي ۽ پوءِ کولنگ ذريعي معتدل سختي ۽ سختي حاصل ڪري ٿي.
6. مٿاڇري جو علاج: بولٽس جي مٿاڇري کي عام طور تي ڪجهه خاص علاج جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ گليوانائيزنگ، نڪيل پليٽنگ، اسپرينگ وغيره، بولٽس جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ جمالياتيات کي وڌائڻ لاء.
7. ٽيسٽنگ ۽ معيار تي ضابطو: پيداوار جي عمل دوران، بولٽس تي مختلف ٽيسٽن جي ضرورت پوندي آهي، جهڙوڪ سائيز، سختي، ميڪيڪل پراپرٽيز وغيره. يقيني بڻايو وڃي ته بولٽ ٽيسٽنگ ۽ معيار جي ڪنٽرول ذريعي ڊيزائن جي گهرج ۽ معيار کي پورا ڪن.
8. پيڪنگنگ ۽ ترسيل: آزمائشي ۽ قابليت وارا بولٽ پيڪ ڪيا ويندا آهن، عام طور تي ڪاٺين يا ڪارڊ بورڊ جي دٻي ۾، ۽ پوء ڪارخاني ۾ وڪرو ڪيو ويندو آهي.
پوسٽ جو وقت: جولاء-25-2023